САУ електричним режимом рудно-термічної печі

Друк
PDF

Замовник: ТОВ «Побузький феронікелевий комбінат», Кіровоградська обл.

Об'єкт управлінняОпис ТОУ: рудно-термічна піч (РТП) призначена для виплавки феронікелевих сплавів. Піч електрична 3-фазна, 6-електродна. Потужність печі складає 40 МВт. Трансформаторна установка складається з 3 трансформаторів потужністю 20 МВА кожен і підключена до мережі 35 000В.

Призначення системи: автоматизоване керування та контроль електричним режимом та завантаженням печі з метою оптимізації процесу плавки, стабілізації роботи печі та зниження питомої витрати електроенергії.

Обсяг робіт: польовий проект, центральна частина, шеф-монтаж та пуско-налагоджувальні роботи

Рік впровадження: 2003 (РТП-1), 2004 (РТП-2), 2005 (розширення проектів РТП-1/2)


Основні функції:

  • контроль та підтримання заданих основних параметрів техпроцесу, накопичення та надання інформації про процес у зручному для оператора вигляді;
  • керування режимами потужності електродів печі шляхом вертикального переміщення електродів в автоматичному режимі;
  • вироблення рекомендацій плавильнику щодо оптимізації ходу технологічного процесу (зміна номера ступеня трансформатора, перепуск електродів, завантаження недогарка);
  • інтеграція із системою зважування шихтових матеріалів у пічних бункерах та реалізація алгоритмів автоматичного завантаження недогарка у піч;
  • контроль стану основного та допоміжного технологічного обладнання, його автоматична діагностика, розшифрування та фіксація причин аварійного зупинення механізмів;
  • облік кількості витраченої електроенергії; визначення техніко-економічних показників плавки;
  • контроль та фіксація дій технологічного персоналу, підготовка протоколів про роботу обладнання, змінних та добових рапортів та зведень.

Програмно-апаратна база:

  • контролери: Mitsubishi Electric серии System Q
  • SCADA-пакет: Citect
  • комунікації: ModBus, Industrial Ethernet

Основні характеристики системи:

  • Загальна кількість виконавчих механізмів:
  • Загальна кількість сигналів введення/виводу, в т.ч.
    - аналогових каналів виміру:
    - аналогових вихідних сигналів:
    - дискретних вхідних сигналів:
    - дискретних вихідних сигналів:
  • Загальна кількість шаф та пультів управління
30
190
24
6
196
64
8

Структура системи:

  • нижній рівень: набір вимірювальних перетворювачів, призначених для отримання інформації про параметри електричного режиму кожного електродів і всієї печі в цілому, а також перетворення її в цифрові та/або аналогові стандартизовані сигнали.
  • середній рівень: програмовані логічні контролери, що реалізують програми автоматичного управління та регулювання, прийому даних від вимірювальних перетворювачів, виконання діагностичних процедур та ін.
  • верхній рівень: пульт та операторська станція, встановлені в центральній операторській цеху, на яких проводиться відображення поточного ходу технологічного процесу та управління механізмами.


Фотоматеріали:


Структурна схема САУ Приміщення операторної Шафа ПЛК Шафа ПЛК Пульт керування


* проект був розроблений та впроваджений під час роботи у складі вінницької філії ТОВ "КСК-Автоматизація"

Проекти галузі

Склад типового проекту

  • Схеми автоматизації
  • Схеми принципові (електричні, пневматичні та ін.)
  • Схеми з'єднань та підключень зовнішніх проводок
  • Креслення розташування обладнання та зовнішніх проводок
  • Специфікації обладнання та матеріалів
  • Кошторисна документація на монтажні, налагоджувальні роботи та ін.
  • Документація на шафи керування, стійки, пульти
  • ПЗ автоматичного вимірювання та регулювання, диспетчерського контролю та управління
  • Комплект експлуатаційної документації в т.ч.:
    • Інструкція з експлуатації;
    • інструкція з обслуговування;
    • опис програмного забезпечення;
    • опис інформаційного забезпечення;
    • опис математичного забезпечення;
    • опис загальносистемних рішень та
      ін.