АСУ ТП першого блоку відкритого складу вугілля

Друк
PDF

Замовник: ПрАТ «Металургійний комбінат «Азовсталь», м. МаріупольОб'єкт управління

Опис ТОУ: вуглепідготовчий цех коксохімічного виробництва забезпечує прийом, зберігання та підготовку вугілля, а також подачу вугільної шихти до коксового цеху для коксування. Кінцевим продуктом УПЦ є вугільна шихта заданого складу та якості. Основними показниками якості вугільної шихти є дані її хімічного аналізу, рівень подрібнення та щільність насипної маси.

Призначення системи:оперативний контроль та управління технологічними процесами вуглепідготовчого цеху з метою підвищення якості та надійності процесів управління за рахунок переоснащення цеху сучасними технічними засобами та застосування сучасних технічних рішень.

Обсяг робіт: польовий проект, центральна частина

Рік розробки: 2008


Основні функції:

  • функції контролю: вимірювання основних технологічних параметрів процесу (поточна та накопичувальна витрата за конвеєрними вагами та дозатором; рівень у вугільних силосах і вежах, струмові навантаження приводів; швидкість руху стрічок конвеєрів та ін.); контроль стану основних механізмів ПТС (конвеєри, шибери, плужки, дробарки та ін.); Контроль дій технологічного персоналу.
  • функції управління: дискретне управління основними технологічними механізмами у місцевому та дистанційному режимі; пов'язане управління трактами ПТС з прийому та складування вугілля, переробки та видачі вугільної шихти відповідно до технологічних алгоритмів роботи маршрутів та взаємних блокувальних залежностей; протиаварійний захист при подачі вугілля до складу та/або зі складу.
  • інформаційні функції: накопичення та надання даних про хід технологічного процесу у зручному для оператора вигляді.
  • функції обліку: облік приходу вугілля на склади та вироблення шихти на вугільні вежі; облік поточних запасів вугілля та шихти; формування по-змінних та добових рапортів та зведень;
  • логічні функції: інтеграція даних існуючої системи управління відділенням дозування з можливістю передачі даних для управління процесами приготування шихти; надання підсумкових даних про процеси у стандартизованій формі для їх використання у майбутньому диспетчерською системою підприємства.
  • допоміжні функції: автоматична діагностика обладнання у складі системи.

Програмно-апаратна база:

  • вагові дозатори Schenck
  • контролери: Siemens S7-300
  • пристрої віддаленого введення-виведення ET200M
  • операторські панелі Siemens
  • SCADA-пакет: WinCC
  • комунікації: радіозв'язок, Profibus-DP, Industrial Ethernet

Основні характеристики системи:

  • Загальна кількість виконавчих механізмів:
  • Загальна кількість сигналів введення/виводу, в т.ч.
    - аналогових каналів виміру:
    - аналогових вихідних сигналів:
    - дискретних вхідних сигналів:
    - дискретних вихідних сигналів:
  • Общее количество шкафов и пультов управления
  • Загальна кількість контролерів
  • Загальна кількість УСО
  • Кількість операторських станцій
близько 80
близько 900
120
2
560
210
19
4
12
2

Особливості системи:

  • організація бездротової радіомережі (IWLAN) для комунікації з рухомими машинами розвантаження та навантаження вугілля (вуглеперевантажувач, штабелер, розвантажувальний візок, приймальний бункер)
  • застосування розосереджених за різними ПСУ шаф віддаленого введення-виводу
  • контроль доступу сторонніх осіб до шаф керування;
  • резервовані операторські станції (схема 100%-го гарячого резервування)

Структура системи:

  • Нижній рівень: розподілені по території цеху шафи керування, в яких розміщуються контролери віддаленого вводу/виводу - пристрої зв'язку з об'єктом (УСО) для підключення засобів вимірювання (контролю) технологічних параметрів та ланцюгів керування електроприводів обладнання, розташованих у приміщеннях ЩСУ/РП/ТП, до керуючих контролерів ; шафа перетворювачів частоти для керування приводами живильників.
  • Середній рівень: шафи управління, що містять промислові ПЛК, які встановлюються в центральному диспетчерському пункті цеху та реалізують основні функції автоматичного контролю та управління вуглепідготовчого цеху; промисловий комп'ютер, встановлений на вагоноперекиді і призначений для введення основних даних про вугілля; операторські панелі відкритого складу вугілля для відображення інформації про необхідне положення рухомих машин ОСУ (вуглеперевантажувач, штабелер, розвантажувальний візок).
  • Верхній рівень: резервовані операторські станції, інженерна станція, резервна станція (інформаційний сервер), станція керування дозуванням (існуюча), які забезпечують людино-машинний інтерфейс для контролю та управління технологічного процесу, а також архівування інформації.


Структурна схема

* проект був розроблений та впроваджений під час роботи у складі вінницької філії ТОВ "КСК-Автоматизація"

Проекти галузі

Склад типового проекту

  • Схеми автоматизації
  • Схеми принципові (електричні, пневматичні та ін.)
  • Схеми з'єднань та підключень зовнішніх проводок
  • Креслення розташування обладнання та зовнішніх проводок
  • Специфікації обладнання та матеріалів
  • Кошторисна документація на монтажні, налагоджувальні роботи та ін.
  • Документація на шафи керування, стійки, пульти
  • ПЗ автоматичного вимірювання та регулювання, диспетчерського контролю та управління
  • Комплект експлуатаційної документації в т.ч.:
    • Інструкція з експлуатації;
    • інструкція з обслуговування;
    • опис програмного забезпечення;
    • опис інформаційного забезпечення;
    • опис математичного забезпечення;
    • опис загальносистемних рішень та
      ін.