АСУ ТП цеху виробництва залізорудних окатишів
Замовник:ВАТ "Полтавський гірничо-збагачувальний комбінат", м. Горішні Плавні
Опис ТОУ: технологічним об'єктом управління є цех з виробництва окатишів, який включає шість технологічних ділянок: ділянку сировини та готової продукції, ділянку підготовки вапняку, бетоніту та торфу, ділянки фільтрації та окомкування, ділянку випалу.
Призначення системи: оперативний контроль та управління технологічним процесом виробництва окатишів з метою забезпечення максимальної продуктивності цеху при заданій якості концентрату.
Обсяг робіт: польовий проект, центральна частина, шеф-монтаж та пуско-налагоджувальні роботи
Рік впровадження: 2001 (1-2 лінії), 2005 (3-4 лінії)
Основні функції:
- функції контролю: контроль основних технологічних параметрів процесу виробництва окатишів, контроль стану основного та допоміжного технологічного устаткування; контроль дій технологічного персоналу;
- функції управління: дискретне керування основними технологічними механізмами відповідно до технологічних алгоритмів процесу; безперервне керування контурами регулювання параметрів процесу;
- інформаційні функції: надання поточної та архівної інформації про перебіг технологічного процесу у зручному для оператора вигляді; попереджувальна та аварійна сигналізація.
- облікові функції: облік госпрозрахункових параметрів ліній та всієї фабрики; підготовка протоколів, рапортів та зведень про роботу технологічної лінії; подання підсумкових даних про процеси у стандартизованій формі для їх використання задачами АСУ підприємства.
- допоміжні функції: автоматична діагностика роботи обладнання, що входить до складу системи управління.
Програмно-апаратна база:
- вагові контролери Ramsey
- контролери Festo IPC
- апаратні програмовані регулятори Protronic
- електронні реєстратори Logoscreen
- операторські панелі Mitsubishi Electric
Основні характеристики системи:
|
понад 500
понад 5000
750
160 3600 800 понад 100
115
|
Основні технічні рішення
- розподіл функцій контролю та управління на мережу програмованих пристроїв управління, кожен з яких пов'язаний з певною групою технологічного обладнання, що підвищує надійність та живучість системи навіть за їх часткових відмов;
- дублювання функцій контролю, відображення поточних параметрів процесу та управління ним на два незалежні ієрархічні рівні, кожен з яких забезпечує повну функціональність;
- застосування резервованої структури комплексу технічних засобів лише на рівні операторського управління;
- зміна інтерфейсу користувача, спрямованого на надання оператору повної та достовірної інформації про перебіг технологічного процесу;
- накопичення інформації про параметри процесу та події, що відбулися в системі, з метою її подальшого перегляду, аналізу та контролю за діями технологічного персоналу;
- застосування механізму класифікації причин зупинок та відмов обладнання;
- виділення завдання обліку госпрозрахункових параметрів в окрему підсистему.
Структура системи:
- нижній рівень: вагові контролери Ramsey, електронні реєстратори Logoscreen, вимірювальні перетворювачі dTrans, вимірювально-обчислювальні контролери Uniflow: використовуються для прийому, первинної обробки, зберігання та найпростішої візуалізації різних сигналів та технологічних параметрів;
- середній рівень: контролери Festo IPC, апаратні програмовані регулятори Protronic: використовуються для виконання різних технологічних алгоритмів керування, блокувань, регулювання, керування технологічним обладнанням;
- верхній рівень: операторські панелі MAC E600, інженерні, менеджерські та операторські станції: використовуються для візуалізації протікання технологічного процесу з різним ступенем деталізації, за допомогою графічної та текстової інформації
Фотоматеріали:
